#MetalDöküm | Explore Tumblr Posts and Blogs

dokumtek · 11 days

Text

Yaygın Döküm Hataları ve Metal Üzerindeki Etkileri

Yaygın döküm hataları; döküm sürecindeki teknik zorluklar, malzeme özellikleri, kalıp hazırlığı ve işçilik gibi birçok faktörün etkileşimiyle ortaya çıkabilir. Sorunları tanımak, önceden önlem almak ve uygun çözümler bulmak, döküm işlemlerinin kalitesini artırabilir ve metal ürünlerin performansını iyileştirebilir. Bu yaygın kusurları anlamak, yüksek kaliteli metal döküm üretiminde bunların belirlenmesi ve önlenmesi açısından çok önemlidir. Döküm sektöründe oluşan çoğu hata şöyle kategorize edilebilir: - Gaz Porozitesi, - Çekinti Hataları, - Metalurjik Hatalar, - Döküm Metal Hataları, - Kalıp Malzeme Hataları ve - Döküm Şekil Hataları. Gaz Porozitesi (Gas Porosity) Döküm işlemi sırasında erimiş metal içinde gazların varlığı, katılaşırken nihai üründe gözenekli alanların oluşmasına neden olabilir. Bu tür gazlar sıklıkla dökümün yetersiz havalandırılan bölümlerinde ortaya çıkar ve aşırı nemin varlığında ortaya çıkabilir. - Çatlaklar (Blowholes) Parçanın yüzeyinin altında bulunan çatlaklar, genellikle parça işlendikten sonra veya röntgenle analiz edildiğinde bulunurlar. İnce metal tabakalarıyla kaplanmışsa, bu çatlaklara kabarcıklar denir. Bu deliklerin dökümdeki varlığı, gaz hapsolmasıyla oluşur. - Açık Delikler (Open Holes) Çatlaklar döküm yüzeyinde belirdiğinde, bunlara açık delikler denir ve döküm sırasında hapsolmuş gazdan kaynaklanır. - İğne Delikleri (Pinholes) İğne delikleri çatlaklardan daha küçüktür ve genellikle çapları 2 mm'den azdır. Bu tür kusurlara, çoklu iğne deliklerinin yüksek oranda görüldüğü kümeler halinde sıklıkla rastlanır. Bu tür gruplaşmaların, dökümün kapağı (üst kısmında), kötü havalandırılmış ceplerde meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Çekinti Hataları (Shrinkage Defects) Dökümde kullanılan metal soğudukça, parçanın boyutu küçülür. Bu çekinti normal olsa da, parçanın içinde çekinti oluşmasını ve parçanın bozulmasını engellemek için dikkatli bir düşünce gereklidir. Düzensiz çekinti, parçanın performansını değiştirecek gerilim kalıntıları bırakabilir. Sıvı metalin kalıpta dengeli bir sıcaklıkta tutulması önemlidir. - Açık Çekinti Hataları (Open Shrinkage Defects) Atmosfere açık olan bu hatalar, parça çekildikçe dış yüzeyde deformasyonlara neden olur. Boru hatları ve oyuk yüzeyleri, döküm yüzeyindeki açık çekinti hatalarının iki tipidir. - Kapalı Çekinti Hataları ( Closed Shrinkage Defects) Poroziteye benzer şekilde, kapalı çekinti hataları dökümün içinde, yüzeyin altında meydana gelir. Kapalı çekinti hatalarının yaygın nedenleri arasında sıcak noktalar ve izole sıcak sıvı havuzları bulunur. - Kıvrılma (Warping) Katılaşma sırasında veya sonrasında, bir döküm istenmeyen bir boyut değişikliği alabilir. Bu tür bir deformite, dökümü işlevsiz hale getirebilir ve genellikle dökümün büyük, düz bölgelerinde daha belirgindir. Metalurjik Hatalar (Metallurgical Defects) Dökümde kullanılan metalin yanlış soğuması, bitmiş parçanın farklı bölgelerinde mikroyapının değişmesine neden olabilir. - Sıcak veya Sert Noktalar (Hot or Hard Spots) Dökümün bazı bölümleri daha hızlı soğuyabildiğinde, mikroyapıda değişikliklerden dolayı sert noktalar oluşabilir. Bu sert noktalar, işleme süreçlerini zorlaştırabilir. - Sıcak Çatlaklar veya Kırıklar ( Hot Tears or Cracks) Döküm soğudukça, kırıklar veya çatlaklar genellikle dallı bir desende düzensiz çatlaklar olarak oluşabilir. Döküm Metal Hataları (Pouring Metal Defects) Dökümde kullanılan erimiş metal uygun şekilde hazırlanmaz veya işlenmezse, soğuk bağlantılar, geçirilenler ve cüruf içermesi durumları ortaya çıkabilir. Döküm metalinin sıvı hale geçmeden önce ne kadar süreyle kaldığı, bu hataların oluşmasını etkiler. - Geçirilenler (Misruns) Erimiş metal uygun şekilde ısıtılmazsa, tüm uzantılara doğru düzgün şekilde akış sağlanmayabilir ve geçirilme olabilir. Eksik parçalı dökümler, geçirilme belirtisidir. - Soğuk Kapanma veya Sarma (Cold Shut or Lap)Döküm yüzeyinde yuvarlak kenarlı bir çizgi veya çatlak, soğuk kapanma hatasının iyi bir göstergesidir. Bu yüzey kusuru, genellikle dökümün genelini zayıflatan bir stres konsantratörü oluşturur. - Cüruf İçeriği (Slag Inclusion)Çoğu zaman döküm yüzeyinde düzensiz metalik kabuklar olarak adlandırılan bu cüruf içerikleri veya kabuklar, sadece birkaç milimetre kalınlığındadır. - Soğuk Damlalar (Cold Shots) Dökülme sırasında sıçrama sonucu oluşan kürecikler, genellikle sıvı metal içinde hapsolabilir. Kalıp Malzeme Hataları (Mould Material Defects) Kullanılan kalıp uygun durumda değilse veya doğru şekilde hazırlanmamışsa, kalıp kendisi dökümde hatalara neden olabilir. Ramming eksikliğinden kaynaklanan yumuşak kalıplar, birçok bu tür hataya yol açabilir, - Kesikler ve Yıkamalar (Cuts and Washes) Bu fazla metal alanları, erimiş metalin kalıp kumuyla erozyona uğradığı yerlerde oluşur. Genellikle bu hata bir yöne eğiktir ve metalin kalıba giriş yaparken hangi yönde aktığını gösterir. - Erime (Fusion)Kalıptaki kum tanelerinin erimiş metal ile birleşmesi durumunda, erime hataları meydana gelir. Bu hata, dökümün üzerine ince bir kabukla yapışır. - Şişmeler (Swells ) Adından da anlaşılacağı gibi, şişmeler dökümde genişleme olarak görünür. Şişmeler genellikle dikey döküm yüzeylerinde hafif, düzgün bir çıkıntı şeklinde olur. - Dökülme (Run Out) Sıvı metalin kalıptan sızması durumunda, bir "dökülme" hatası oluşur. Çünkü yeterince sıvı metal kalmamıştır, parça genellikle eksik veya tamamlanmamış görünür. - Damla (Drops)Dökümün üst kısmı olan kapağın yüzeyindeki düzensiz şekilli çıkıntılar damla olarak adlandırılır. Bu hatalar, metal hala sıvı haldeyken kumun döküme düşmesi veya damlaması sonucu oluşur. - Metal Sızması (Metal Penetration)Kalıp kumunda boşluklar varsa, erimiş metal genellikle kalıba nüfuz eder. Döküm yüzeyinde pürüzlü, düzensiz bir yüzey bitişi arayın. - Fare Kuyrukları, Kıvrıklar ve Damgalar (Rat Tails, Buckles, and Veins )Dökümdeki düzensiz çizgiler veya çatlaklar fare kuyrukları veya damgalar olarak adlandırılır. Fare kuyrukları çok kötü olduğunda, bunlara kıvrıklar denir. Genellikle bu hatalar, kalıbın alt yüzeyinde meydana gelir. Döküm Şekil Hataları (Casting Shape Defects) Kalıp uygun şekilde hazırlansa bile, döküm sürecinde hatalar oluşabilir. - Kayma veya Uyumsuzluk ( Shift or Mismatch) Dökümün düzgün şekilde sertleşmesi için, kalıbın üst (kapa) ve alt (sürükleme) kısımlarının parçalama hattında doğru şekilde hizalanması gerekir. Bu tür bir hatayı tespit etmek kolaydır çünkü döküm, parçalama hattında kaydı gibi görünecektir. - Aşırı Malzeme, Dikiş ve Çıkıntılar (Flash, Fin, and Burrs) Döküme yapışmış istenmeyen ve fazla malzeme, aşırı malzeme, dikiş veya çıkıntı olarak kabul edilir. Genellikle ince bir metal levha olan bir aşırı malzeme, genellikle parçalama yüzeylerinde meydana gelir. Metal döküm endüstrisi, üretim süreçlerinde karşılaşılan yaygın hataların belirgin etkileriyle mücadele ederken önemli bir aşamadır. Metal döküm hatalarının temellerini bilmek, metal dökümleri incelenirken neye bakılacağına dair bir fikir verir. Örneğin; kalıntılar döküm parçalarının kalitesi üzerinde aşağıdaki etkilere sahip olabilir: - Mekanik Özelliklerin Bozulması: Kalıntılar, dökümün kırılma tokluğunu ve yorulma ömrünü azaltarak stres yoğunlaştırıcı olarak görev yapabilir. Kalıntıların, özellikle oksit ve cüruf kalıntılarının varlığı, çelik dökümlerin çekme mukavemeti, süneklik ve darbe direnci gibi mekanik özelliklerini önemli ölçüde bozabilir. - Yüzey Kaplama Sorunları: Kalıntılar hızlı erozyona ve döküm parçaların yüzey kalitesinin bozulmasına neden olabilir. Kalıntılar döküm yüzeyini zayıflatabilecek kirişlerin oluşmasına yol açabilir. - İşleme Zorlukları: Kalıntılar, döküm parçaları işlemek için kullanılan metalik işleme takımlarının aşınmasını hızlandırabilir. Silisyum karbür gibi sert refrakter kalıntıların varlığı, işleme sırasında kesici takımlara zarar verebilir. - Sızıntı ve Kusur Oluşumu: Kalıntılar, basınçlı döküm parçalarda sızıntı yolları oluşturarak bunların bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Kapanımlar, gözeneklilik ve çatlaklar gibi diğer döküm kusurları için başlangıç bölgeleri görevi görebilir. - Estetik Bozukluk: Döküm parçaların yüzeyindeki görünür kalıntılar genel görünümü ve estetiği olumsuz yönde etkileyebilir. Özetle, kalıntılar döküm proseslerinde mekanik performansı, yüzey kalitesini, işlenebilirliği ve nihai döküm parçalarının görünümünü bozabilecek ciddi bir kusurdur. Döküm işleminin ve eriyik işleminin uygun şekilde kontrol edilmesi, kalıntıların oluşumunu ve tutulmasını en aza indirmek için çok önemlidir. Read the full article

#Çekintihataları #Çözümönerileri #DökümEndüstrisi #Dökümhataları #Dökümmetalhataları #Dökümşekilhataları #Endüstriyelhatalar #Gazporozitesi #Hatalarveetkileri #Kalitekontrol #Kalıpmalzemehataları #MetalDöküm #Metallurjiksorunlar #Metalurji #Üretimsüreçleri #ÜretimVerimliliği

0 notes

dokumtek · 30 days

Text

Kapaklı Vana (Gate Valve): Akış Kontrolünde Güvenilir Çözüm

Kapaklı vana (Gate Valve), endüstriyel tesislerden evsel su sistemlerine kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan bir vana çeşididir. Akışın kontrol edilmesi ve kesilmesi için kullanılan bu valf, sağladığı güvenilirlik ve esneklik ile pek çok sektörde tercih edilen bir çözümdür. Bu makalede, kapaklı vananın çalışma prensipleri, avantajları, uygulama alanlarına ek olarak üretiminde kullanılan döküm teknikleri hakkında detaylı bilgiler bulacaksınız.

Kapaklı Vana Nedir?

Kapaklı vana, içinde bir kapak bulunan ve bu kapak sayesinde akışın kontrol edildiği bir valf türüdür. Genellikle boru hatlarındaki akışı açma veya kapama amacıyla kullanılır. Kapak, genellikle yukarı-aşağı yönde hareket ederek borunun içindeki akışı kontrol eder. Bu hareket, düşük sürtünme ve sızdırmazlık sağlamak için özel olarak tasarlanmış contalar ile desteklenir. Çalışma Prensibi: Kapaklı vananın çalışma prensibi oldukça basittir. Kapak, boru hattının içindeki akışı açmak veya kapatmak için yukarı veya aşağı doğru hareket ettirilir. Vana açık konumdayken, kapak boru hattının içinden tamamen çıkarılır ve akış serbest bırakılır. Kapatıldığında ise, kapak borunun içine doğru itilir ve akışı engeller. Bu basit mekanizma, hızlı ve güvenilir bir şekilde akışın kontrolünü sağlar. Avantajları: - Hızlı açma ve kapanma sağlar, akış kontrolünde esneklik sunar. - Basit yapısı sayesinde bakımı ve onarımı kolaydır. - Yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında güvenilir çalışma sağlar. - Geniş çaplı boru hatları için uygun bir çözümdür. - Sızdırmazlık özelliği, akışın istenmeyen bölgelere sızmasını engeller. Üretiminde Kullanılan Döküm Teknikleri: Kapaklı vanaların üretiminde genellikle döküm teknikleri kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Kapaklı vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Kapaklı vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. Uygulama Alanları: - Petrol ve gaz endüstrisi - Su arıtma tesisleri - Kimyasal tesisler - Gıda endüstrisi - Termal enerji santralleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Kapaklı vana (Gate Valve), akış kontrolünde güvenilirlik, dayanıklılık ve esneklik arayan pek çok sektör için ideal bir çözümdür. Basit yapısı, hızlı çalışma prensibi ve geniş uygulama alanları ile önemli bir valf çeşididir. Uzmanlık gerektiren her türlü akış kontrolü için kapaklı vanalar, güvenilir ve etkili bir seçim olacaktır. Read the full article

#AkışKontrolü #AkışSistemleri #BoruHattı #Dökümteknikleri #EndüstriyelVana #GateValve #GüvenilirÇözüm #KapaklıVana #MetalDöküm #QuickControl #SızdırmazlıkHızlıKontrol #ÜretimYöntemleri

0 notes

dokumtek · 1 month

Text

Köpük Kalıp Yöntemi Nedir?

Köpük kalıp yöntemi, genellikle metal döküm işlemlerinde kullanılan bir tekniktir. Bu yöntemde, köpük malzeme (genellikle polistiren köpük) kullanılarak bir kalıp oluşturulur ve bu kalıp içine erimiş metal dökülerek istenen parça şekillendirilir.

Köpük Kalıp Yönteminin Temel Adımları Nelerdir?

- Köpük Kalıp Tasarımı: İlk adım, istenilen metal parçanın tasarımına uygun olarak bir köpük kalıp oluşturmaktır. Polistiren köpük, kalıp içine kesilerek veya CNC makineleri kullanılarak istenilen formda şekillendirilir. - Köpük Kalıp Kaplama: Köpük kalıp, genellikle refrakter (ateşe dayanıklı) bir malzeme ile kaplanır. Bu kaplama, dökülen metalin kalıp içinde şekillenmesini sağlamak ve köpüğün erimesini önlemek amacıyla kullanılır. - Kalıp Montajı: Hazırlanan köpük kalıp, genellikle çelik bir çerçeve içine monte edilir. Bu çerçeve, kalıbın döküm esnasında dayanıklılığını artırır. - Metal Dökme İşlemi: Hazırlanan köpük kalıp, erimiş metalin dökülmesi için kullanılır. Metal, köpük kalıbın içine döküldüğünde, köpük yanar ve yerine metalin girmesine izin verir. - Soğuma ve Parçanın Çıkartılması: Dökme işlemi tamamlandıktan sonra, metal parça kalıpta soğumaya bırakılır. Soğuma süreci tamamlandığında, kalıp çıkarılır ve istenen metal parça elde edilir. Bu yöntem, özellikle karmaşık şekillere sahip parçaların üretiminde ve hafif metal alaşımlarının dökümünde tercih edilebilir. Yöntem, diğer geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla daha az malzeme kullanımı ve karmaşık tasarımların daha kolay elde edilebilmesi gibi avantajlar sağlayabilir. Yöntem özellikle otomotiv endüstrisinde rağbet görmektedir.

Köpük Kalıbın Uygulama Adımları Nelerdir?:

- POLİSTREN ön genleştirme: - Polistiren köpük, genellikle geniş bir kullanım alanına sahip olan hafif, sert ve sıkıştırılabilir bir plastik malzemedir. Polistiren adı, bu malzemenin kimyasal yapısına atıfta bulunur. Genellikle genişletilmiş polistiren (EPS) ve sıkıştırılmış polistiren (XPS) olmak üzere iki temel türü vardır. - Genişletilmiş Polistiren (EPS): Bu tür polistiren, hafif bir köpük malzeme olarak bilinir. İlk olarak granül veya boncuk formunda bulunan polistiren, buharlaştırıcılar yardımıyla genişletilir. Genişleme işlemi sırasında malzeme hacminde artış ve küçük kapalı hücrelerin oluşumu meydana gelir. EPS, hafif olması, düşük ısı iletkenliği, ses yalıtımı ve darbelere karşı direnci gibi özellikleri nedeniyle ambalaj endüstrisinden inşaat sektörüne kadar birçok alanda kullanılır. - Sıkıştırılmış Polistiren (XPS): Bu tür polistiren, sıkıştırılmış formda üretilir. Yüksek sıcaklık ve basınç altında şekillendirilen sıkıştırılmış polistiren, daha yoğun bir yapıya sahiptir. Isı iletkenliği düşüktür ve suya karşı dirençlidir. Bu nedenle, sıkıştırılmış polistiren özellikle izolasyon malzemesi olarak inşaat sektöründe kullanılır. Polistiren köpük, genellikle ambalaj malzemelerinden yapı elemanlarının izolasyonuna kadar birçok farklı uygulama alanında kullanılır. Hafif olması, düşük maliyeti ve izolasyon özellikleri nedeniyle tercih edilen bir malzemedir. - Polimer tanelerinin 20 gram/litre civarındaki yoğunluğunu kontrol etmek için, genleştirme buharla yapılır. - Köpük model yapımı:Polimer taneleri bir alüminyum takım içerisine enjekte edilir ve buharla eritilerek, esas parçanın hassas kopyası içine doldurulur. - Yapıştırma:Çok karmaşık parçaların modeli tekparça (yekpare)olarak yapılamaz. Bu nedenle birkaç parça olarak yapılan köpük modeller yapıştırılarak son şeklini alır. - Salkım montajı:Bağımsız köpük baskıları bir yolluk sistemine bağlanarak bir ağaç ya da salkım şekli alır. - Boyama:Salkımlar SU BAZLI REFRAKTER boya ile boyanır. Bu boya köpüğü daha katı hale getirir ve ergimiş metal ile kum arasında bariyer görevi üstlenir. Boya EGZOST gazını da kontrol ederek salkımın dışarı atılmasını sağlar. - Kurutma:Boya içindeki su dışarıya atılarak kuru, sert ve geçirgen bir boya sağlanır. - Salkım yerleştirme:Boyanmış ve kurutulmuş salkım, titreşim özelliğine uygun olarak tasarlanmış kalıp içerisine yerleştirilir. Bu işlem elle veya otomatik olarak yapılabilir. - Kum doldurma:Kuru ve hiçbir bağlayıcı katılmamış kum, kontrollü bir hızla kalıp içine püskürtülürken, belli bir SEKANSDA titreşim uygulanır. Kum kalıp içine akarak salkımın içindeki ve dışındaki boşlukları doldurur. - Sıkıştırma:Kum titreşim sayesinde salkım etrafında sıkışır ve maksimum yoğunluğuna yaklaşır. Bu yoğunluk diğer kum kalıplama süreçlerinde olduğundan daha fazladır. - Metal dökme:Ergimiş metal köpük yolluk sisteminden verilir. Salkım kademeli olarak sıvılaşır ve buharlaşır. Döküm parçası tüm detaylarıyla, ölçü ve yüzey özellikleriyle oluşur. - Boşaltma:Soğutulduktan sonra, döküm parçası çevrilerek kumun kolayca boşalması sağlanabilir. Kuru kum iç kısımlardan kolayca boşalacağı için sarsağa gerek yoktur. Kum hiçbir işleme tabi tutulmadan tekrar kullanılabilir. Hassas Köpük Modellerin Yararları Nelerdir? Köpük kalıp sürecine aşağıdaki nedenlerden ihtiyaç duyulur: - Dizayn baskıları - Döküm parçaları esas şekline yakın dökülebildiği için işleme gerektirmez. - Karmaşık parçalar, mükemmel yüzey özellikleri, homojen et kalınlığı çok düşük ya da sıfır eğrilik ile üretilebilir. - Metal miktarından tasarruf sağlar. - Çevre baskıları - Sarsak gerektirmediği için dökümhanede gürültü, toz ve döküm zararlarını ortadan kaldırır. - Kullanılan kuru kum yeniden kullanılabilir. Ne kalıp ne de maça için bağlayıcı gerekmediğinden atıklar dikkate değer şekilde azalır. - Demir dökümde kullanılan köpük kalıp %0,3 organik madde içerir. Organik madde miktarı havada sertleşen sistemlerde %3, BENTONİT li kalıplarda ’dir.Bu miktarın ’u döküm sırasında yansa bile köpük kalıp sistemi çok daha az EMİSYON değerine sahiptir. Bunun yanı sıra; bu EMİSYON miktarı döküm ve boşaltma sürelerinin sadece birkaç saniyesinde oluştuğu için kolaylıkla kontrol edilip tutulabilir. - Maça, yolluk gibi parçalar gerektirmediği için kesme, temizleme gibi işlemler ortadan kalkar ve daha temiz dökümhane ortamı sağlar. - Maliyet baskıları - Bu süreçle sağlanan tasarım serbestliği; işleme ve hurda miktarında düşüşün getirdiği avantajlarla birlikte mükemmel parça ENTEGRASYONU sağlar. - Sayısı ve şekline göre her oyuk, 200.000 ile 1.000.000 devir arasında işleme gerektirir. Köpük kalıp süreci, bu işleme süresini geleneksel dökümhane süreçlerine oranla çok daha azaltır. - Eğriliğin azaltılması nedeniyle döküm ağırlığı %1 - arasında azalır. (1° nominal, 0°elde edilebilirdeğerlerdir.)Kalıbı beslemek ve maça tabakası için ilave metale veya işleme payına gerek olmaksızın gerçek ve eş et kalınlığı sağlar. Kimi durumlarda, bu yöntem içinde kalıp maliyeti, yaş kum veya diğer bilinen döküm yöntemlerinin maliyeti ile kıyaslandığında daha yüksek bulunacaktır. Bununla birlikte; çoğu durumda, işlemede azalmalar, yüksek performans ve verimlilik toplam maliyette dikkate değer azalma getirmektedir. Bu nedenledir ki; döküm parçalarının bu yöntem ile tasarımı, üretici ile kullanıcılar arasında işbirliği gerektirir. Bu şekilde her iki tarafında hedefleri birbirine yaklaştırmış olur. Read the full article

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

Vizyonumuz

DökümTEK olarak, endüstriyel döküm sektöründe öncü bir konumda yer almayı ve sektördeki gelişmeleri şekillendirmeyi hedefliyoruz. Vizyonumuz, sektörde sürdürülebilir bir gelecek oluşturmak ve müşterilerimize değer yaratmak üzerine kuruludur. Döküm endüstrisinde devrim yaratmak ve kesintisiz döküm çözümlerinin önde gelen sağlayıcısı olmak, sürdürülebilir, hesap verilebilir ve yüksek katma değerli ürün ve hizmetleri dünyaya sunmak en önemli amaçlarımızdanır. "Döküm Danışmanlık Hizmetleri" ni vererek sektöründe lider bir firma olarak yeni nesil firmalara öncülük etmek ve yol göstermektir. İmalat sanayinin en önemli konumlarından biri döküm sektörüdür. Döküm Teknolojileri metallere en yüksek katma değeri sağlayan bir üretim metodu olarak ön plana çıkmaktadır. Ülkemizin gelişiminde ve kalkınmasında döküm teknolojileri anahtar rolü sağlar. İnovasyon, kalite ve müşteri memnuniyeti gibi endüstri standartlarını belirlemek için sınırları zorlamaya devam ederek sektörde liderliğimiz devam ettirmeyi hedefliyoruz. Teknolojik İlerlemelerde Öncü Olmak: Döküm endüstrisindeki teknolojik ilerlemelerin öncüsü olmayı amaçlıyoruz. Sürekli olarak yenilikçi döküm tekniklerini araştırıyor ve en son teknolojileri uygulamaya koymak için çaba gösteriyoruz. Bu sayede, müşterilerimize daha verimli ve kaliteli hizmetler sunmayı amaçlıyoruz. Hızla gelişen küresel alandaki teknolojileri takip ederek işletmelerin performansını arttıracak proaktif çözümler üretmek ve sunmak için uğraşıyoruz. Gelişmiş simülasyon yazılımları, eklemeli imalat ve yapay zeka gibi en son teknolojileri kullanarak döküm süreçlerini optimize etmek, ürün performansını artırmak ve müşterilerimize hızlı bir şekilde pazar sunumu sağlamak için çaba gösteriyoruz. Eşsiz Kalite ve Hassasiyet: Mükemmelliğe olan bağlılığımız, sunduğumuz her döküm çözümünde eşsiz kalite ve hassasiyet sağlamak için bizi yönlendirir. Sıkı kalite kontrol önlemleri uygulayarak, son teknoloji muayene tekniklerinden faydalanarak ve sürekli gelişme kültürünü benimseyerek müşterilerimize en yüksek kalitede dökümler sunmaktayız. Rekabet Avantajı için Özelleştirilmiş Çözümler: Müşterilerimize kendi sektörlerinde rekabet avantajı sağlayacak özelleştirilmiş döküm çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Benzersiz zorlukları ve gereksinimleri anlayarak, performansı optimize eden döküm süreçleri, malzemeler ve tasarımlar geliştiriyoruz. Bu sayede maliyetleri azaltmak, üretim süreçlerini hızlandırmak ve verimliliği artırmak mümkün olmaktadır. Sürdürülebilir ve Çevre Dostu Uygulamalar: Çevresel açıdan sürdürülebilir bir şekilde işletme sorumluluğumuzun farkındayız. Çevre dostu döküm uygulamalarını, geri dönüşüm ve atık azaltma çalışmalarını, enerji verimli süreçleri ve çevre dostu malzemelerin kullanımını benimsemeyi hedefliyoruz. Sürdürülebilirliği önceliklendirerek gelecek nesillere daha yeşil bir dünya bırakmaya katkıda bulunuyoruz. Küresel Etki ve İşbirlikçi Ortaklıklar: DökümTEK olarak, uluslararası alanda da tanınan ve tercih edilen bir marka olmayı hedefliyoruz. Küresel ölçekte etki yaratmak ve endüstri liderleri, araştırma kuruluşları ve dünya genelindeki müşterilerle işbirliği içinde olmak istiyoruz.Küresel pazarda rekabetçi bir konum elde etmek ve sektördeki liderliğimizi sürdürmek için çalışıyoruz. Amacımız Ulusal ve uluslararası platformlarda etik ve yüksek kalite anlayışı içerisinde sektöre hizmet etmektir. Dünya Dökümcüler Birliği (WFO) , Avrupa Dökümcüler Birliği (CAEF) ve benzeri mesleki kuruluşlar ile verimli ve etkili çalışmalar yürütmektir. Sanayi Bakanlığı, Mühendislik Odaları , çeşitli kurum ve kuruluşlar ile işbirliği yaparak sektörün ilerlemesine katkı sağlamaktır. Bilgi paylaşımı ve işbirliği kültürünü destekleyerek inovasyonu, en iyi uygulamaları paylaşmayı ve döküm endüstrisinin ilerlemesine katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. Döküm sektörüne üstün nitelikli insan gücü yetiştirmek için katkı sağlamak ve personel eğitimleri vermek, Sürdürülebilirlik ilkelerimiz doğrultusunda web sitemizi güncel tutmak ve geliştirmektir önemli hedeflerimizin arasındadır. Ayrıca Türkiye'deki büyük sanayi kuruluşları, Küçük ve Orta Büyüklükteki Kuruluşlar(KOBİ) ve mikro ölçekteki kuruluşlar da dahil olmak üzere tüm dökümhanelere ulaşarak Kaliteli Mühendislik Hizmetleri sağlamaya çalışıyoruz. Olağanüstü Müşteri Deneyimi: Müşterilerimize her temas noktasında olağanüstü bir müşteri deneyimi sunma vizyonuyla hareket ediyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve onlara özel çözümler sunmak için çaba gösteriyoruz. Müşteri memnuniyetini her zaman önceliğimiz olarak kabul ediyor ve uzun vadeli ilişkiler kurmayı hedefliyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak, beklentilerini aşmak ve kişiselleştirilmiş, güvenilir ve duyarlı hizmetler sunmak için taahhütte bulunuyoruz. Güvene dayalı işbirlikleri kurarak, açık iletişim ve karşılıklı başarı üzerine kurulu uzun vadeli ortaklıklar geliştirmeyi hedefliyoruz. Araştırma ve uygulama çalışmaları ile döküm, metalurji, metal-maden, makine, savunma, otomotiv, mekatronik, inşaat, demiryolu, kimya gibi döküm parça ihtiyacı olan bir çok sektöre özel ürün ve hizmetler geliştirmeye çalışıyoruz. DökumTek olarak bu vizyoner yaklaşımı benimseyerek, döküm dünyasını dönüştürmeyi, müşterilerimize güç katmayı ve sektörde liderliğimizi pekiştirmeyi amaçlıyoruz. İnovasyon, kalite, sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, sürekli olarak standartları yükseltmeyi ve döküm dünyasında kalıcı bir etki yaratmayı sürdürmemizi sağlayacaktır. Read the full article

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

BİZ

Biz, DökümTEK olarak, endüstriyel döküm sektöründe uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve liderliğimizle sizlere en üst düzeyde hizmet sunmaktan büyük bir mutluluk duyuyoruz. Biz, sektörün ilk markası olarak, müşteri memnuniyetini temel alarak sürekli gelişiyor ve yenilikçi çözümler sunuyoruz.

Biz Kimiz?

DökümTEK, 2015 yılında "Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey" sloganı ile yola çıkarak İstanbul'da kurulmuş ve Metalurji ve Malzeme Mühendisleri tarafından yönetilen endüstriyel döküm sektöründe yılların deneyimine sahip bir liderdir. Profesyonel anlamda hem Döküm ve Danışmanlık Hizmeti veren hem de web sitesi ile sürdürülebilir hedefleri doğrultusunda, "Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey " i paylaşan Türkiye’nin ve sektörün İLK markası olması nedeniyle ; “Türk Patent ve Marka Kurumu” tarafından da 16 Mart 2016 da tescillenmiş bir markadır." Biz, Döküm Teknikleri ya da Döküm Teknolojileri konusunda da teknik bilgi paylaşan ilk sanal platform olduk. DökümTEK, yüksek kaliteli döküm ürünleri, uzmanlıkla tasarlanmış çözümler ve müşteri memnuniyetini temel alan bir hizmet anlayışıyla sektörde adından sıkça söz ettirmiştir. Biz, Döküm sektöründe faaliyet gösteren dökümhanelerin ya da işletmelerin "rekabet güçlerini fark etmelerini sağlayarak", "gelişimlerini arttırmak" ve "global pazarlarda daha etkin rol oynamalarını sağlamak" amacı ile "Kaliteli Mühendislik ve Profesyonel Danışmanlık Hizmetleri" sunmaktayız. Biz: - Çeşitli mühendislik disiplinlerinden gelen otuz yılı aşkın deneyimli bir ekiple, döküm süreçlerinde benzersiz uzmanlık sunuyoruz. - En son yenilikçi döküm tekniklerini kullanıyor, yüksek performanslı ve dayanıklı döküm ürünleri üretiyoruz - Metalürji bilimini, malzeme özelliklerini ve mühendislik prensiplerini bir araya getirerek, müşterilerimize özel döküm danışmanlık çözümleri sunuyoruz. - Müşteri memnuniyeti bizim için esastır. Profesyonel ekibimiz, müşterilerimizin taleplerini anlayarak özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. - Kalite, dayanıklılık ve güvenilirlik standartlarını koruyarak, müşterilerimize özel projeleri başarıyla yönetiyor ve zamanında teslimatlar sağlıyoruz. - Çevreye duyarlı bir yaklaşımla, sürdürülebilir bir gelecek için çalışıyoruz. Çevreyi koruyan ve enerji verimliliğine önem veren üretim yöntemlerimizle, çevre dostu döküm süreçlerini benimsiyoruz. - Atık yönetimi ve geri dönüşüm uygulamalarıyla çevreye katkıda bulunuyoruz. - Ar-Ge faaliyetlerine önem veriyor, ekibimizin bilgi ve becerilerini güncel tutuyoruz. - Çözüm ortağı olarak, müşterilerimizin başarılarına katkıda bulunmak ve uzun vadeli iş birlikleri kurmak en büyük hedefimizdir. DökümTEK olarak, Metalurji ve Malzeme mühendislerinin uzmanlığını en üst düzey kalite ve hizmetle sizlere destek olmaktan mutluluk duyacağız. Etik bir anlayış ve yüksek bir kaliteyle ulusal ve uluslararası çeşitli platformlarda sektöre hizmet etmeye, liderliğimizi sürdürmek ve döküm sektöründe çığır açmak için tüm gücümüzle çalışmaya devam edeceğiz. Bizi tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Talepleriniz için İletişim'e geçebilirsiniz.

Hizmetlerimiz

Read the full article

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

Kurumsal Yönetim ve Kişisel Değerlerimiz

Kurumsal Yönetim Değerlerimiz ve Kişisel Değerlerimiz oldukça önemlidir. DökümTEK olarak, müşterilerimize ve topluma olan taahhütlerimizi şekillendiren değerlerimize sıkı sıkıya bağlıyız. Bizler, endüstriyel döküm sektöründeki liderliğimizi ve itibarımızı, dürüstlük, kalite, inovasyon (yenilik) ve toplumsal sorumluluk gibi temel değerlerimize dayanarak kazanmış bulunuyoruz. ÖNCE MÜŞTERİLERİMİZ Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve onlara özel çözümler sunmak, çalışma prensibimizin merkezinde yer alır. Müşterilerimizi iyi dinler ve iyi anlarız. Empati kurar, zamana çok önem veririz. Müşterilerimizle uzun vadeli iş birlikleri kurmaya ve onların başarılarına katkıda bulunmaya önem veriyoruz. Memnuniyetlerini kazanmak, en büyük motivasyon kaynağımızdır. Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda en etkin çalışmayı gerçekleştirir ve her müşteriye özel hareket planı hazırlarız. Süreç-sonuç takibini en iyi şekilde yapar, her adımda yardımcı oluruz. Gereken bilgi akışını sağlar ve hep en iyisi için çalışırız. Müşteri memnuniyetinin de bizi daha ileriye taşıyacağını unutmayız. İNSAN KAYNAKLARIMIZ Çalışanlarımız ve İş ortaklarımız son derece değerlidir. - Eşitlik, - Şeffaflık - Hesap verebilme - Sorumluluk gibi Kurumsal Yönetim Değerlerimiz 'e bağlı kalırız. Tüm ilişkilerimizin temelinde dürüstlük ve şeffaflık yatar. Müşterilerimizle, iş ortaklarımızla ve çalışanlarımızla açık iletişim ve güvene dayalı bir ilişki kurmaya önem veriyoruz. - Hazır olma - Pozitif tutum - Tutku - İş etiği ile çalışma - Enerjik ve dakik olma - Çaba gösterme - Daha fazlasını yapmaya çalışma gibi Kişisel Değerlerimiz e önem veririz. Birbirimize ve müşterilerimize saygı gösterir, birlikte uyumlu ve verimli şekilde çalışırız. Söz verdiğimiz şeyleri yerine getirmek, bizi en güçlü değerlerimizden biri olan dürüstlüğe bağlı kılar Çalışan ve İş ortaklarımızın memnuniyetinin, ortaya çıkardığımız işin kalitesini belirlediğini unutmayız. Ekip Ruhunu ve Çalışan Memnuniyetini önemsiyoruz. Çalışanlarımızın yeteneklerini ve potansiyellerini keşfetmelerini teşvik ediyor, onlara güvenli ve motive edici bir çalışma ortamı sağlıyoruz. Çalışan memnuniyetini korumak, başarılarımızın anahtarıdır. KALİTE ,MÜKEMMELLİK VE HİZMET ANLAYIŞIMIZ Ürünlerimizde ve hizmetlerimizde sürekli olarak yüksek kalite ve mükemmelliği hedefliyoruz. Çoğunluğu metalürji ve malzeme mühendislerinden oluşan uzman ekibimiz, en son teknoloji ve inovatif süreçlerle üstün kalite standartlarını garanti eder. Müşterilerimizin beklentilerini aşmayı ve sürekli gelişimi sağlamayı ilke ediniyoruz. Her biri kendi alanında uzman profesyonel danışmanlarımız, ekip arkadaşlarımız ve iş ortaklarımız ile birlikte; - Alüminyum Döküm - Basınçlı Döküm - Bronz Döküm - Çelik Döküm - Hassas Döküm - Kokil Döküm - Kum Döküm - Paslanmaz Çelik Döküm - Pik Döküm - Savurma Döküm - Sfero Döküm gibi tüm döküm teknikleriyle ilgili, kaliteli mühendislik ve danışmanlık hizmeti veririz. En uygun fiyatlı üretim ve/veya malzeme tedariğini sağlarız. Sektöre katkı amacıyla sitemizde teknik bilgi paylaşımı yaparız. İŞ & ÇEVRE SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ Yaşadığımız dünya için ÇEVRE nin, hayatımız ve değerlerimiz için İNSAN ın, kurumumuz ve müşterilerimiz için İŞ in ne denli önemli olduğunu biliriz. Yaptığımız tüm çalışmalarda öncelikle çevre-insan-iş sağlığı ve güvenliğini ele alırız. Etik değerlerimize uygun hareket eder İş & Çevre Sağlığı ve Güvenliği Yasa ve Yönetmelik’ lerine uyarız. Sadece ticari başarı değil, aynı zamanda sosyal sorumluluklarımızın bilincindeyiz. Çevreyi korumak, sürdürülebilirlik ilkesini benimsemek ve topluma fayda sağlamak, iş yapma şeklimizin ayrılmaz bir parçasıdır. Enerji verimliliği ve atık yönetimi gibi çevre dostu uygulamaları destekliyoruz ve sosyal projelerle topluma katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME Sektördeki en son yenilikleri ve teknolojik gelişmeleri yakından takip ederiz. Tasarım ve mühendislik alanlarında kendimizi sürekli geliştirmeye çalışırız. Ar-Ge çalışmalarına yatırım yaparak, üretim süreçlerimizi sürekli olarak geliştirir ve en iyi uygulamaları benimseriz. İnovasyonla, müşterilerimize en iyi çözümleri sunmayı ve döküm sektöründeki sınırları zorlamayı hedefliyoruz. Sektörel değişim ve gelişmelere odaklanır, yeni teknolojiler araştırırız. Müşterilerimiz için en uygun teknolojiyi seçer, minimum maliyetle maksimum kalitede işler çıkarırız. DökümTEK olarak, "değerlerimiz" söz konusu olduğunda ödün vermeden ilerliyoruz. Müşterilerimize, iş ortaklarımıza ve topluma olan sorumluluğumuzun bilinciyle, sektörde liderliğimizi sürdürmeye ve döküm alanında dönüştürücü etki yaratmaya devam edeceğiz. Read the full article

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

Vizyonumuz

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

Misyonumuz

DökümTek olarak, misyonumuz döküm danışmanlığı sektöründe lider konumumuzu sürdürerek müşterilerimize yenilikçi, yüksek kaliteli ve sürdürülebilir döküm çözümleri sunmaya devam etmektir. Amacımız, müşterilerimizin beklentilerini aşan hizmetler sunarak Döküm sektöründeki büyük&küçük ölçekli işletmelerin ya da girişimcilerin; rekabet güçlerini fark etmelerini sağlamak, web sitemizde yer alan teknik bilgi desteğimiz ve profesyonel danışmanlık hizmetlerimiz ile gelişimlerini arttırmak böylelikle iş süreçlerini iyileştirmelerine ve rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olmaktır. Kısacas�� misyonumuz büyük &küçük ölçekli işletmelerin küresel pazarda güçlü, söz sahibi ve öncü birer firma olmalarına yardımcı olmak, ekonomik ve sosyal kalkınmadaki paylarını arttırmaktır.

HEDEFLERİMİZ

Döküm Teknolojileri olarak hedefimiz, müşteri memnuniyetini sağlamak, yüksek kaliteli döküm çözümleri sunmak ve sektördeki en son teknolojileri kullanarak inovasyona öncülük etmektir. Sürdürülebilirlik, müşteri odaklılık ve işbirliği ilkeleriyle çalışarak, döküm endüstrisinde liderliğimizi sürdürmeyi amaçlıyoruz. Yüksek Kalite ve Güvenilirlik: Müşterilerimize yüksek kaliteli döküm ürünleri ve çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Kalite, iş süreçlerimizin temel bir parçasıdır ve ürünlerimizin tüm aşamalarında kalite kontrolü yaparak güvenilirliği sağlamaya özen gösteriyoruz. Müşteri Memnuniyeti: Müşteri memnuniyeti misyonumuzun merkezinde yer alır. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak, beklentilerini karşılamak ve sürekli olarak müşteri deneyimini iyileştirmek için çaba gösteririz. Müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurarak onların başarısına katkıda bulunmak en büyük hedefimizdir. İnovasyon ve Teknoloji Odaklılık: Döküm endüstrisindeki son gelişmeleri takip ediyor ve yenilikçi çözümler sunmak için ileri teknolojileri benimsiyoruz. Araştırma ve geliştirme faaliyetlerimize yatırım yaparak, sürekli olarak yeni malzemeler, prosesler ve teknikler geliştiriyoruz. Bu sayede müşterilerimize sektördeki en yeni ve etkili çözümleri sunabiliyoruz. Sürdürülebilirlik ve Çevresel Sorumluluk: Çevre dostu üretim yöntemlerini benimsiyoruz ve kaynakları etkin bir şekilde kullanmaya özen gösteriyoruz. Sürdürülebilirlik ilkelerine bağlı kalarak enerji verimliliği, atık yönetimi ve geri dönüşüm gibi çevresel faktörleri ön planda tutuyoruz. Çevremizi korumak ve gelecek nesillere temiz bir dünya bırakmak için sorumluluk alıyoruz. İşbirliği ve İnsan Odaklılık: İşbirliği, başarımızın temel taşıdır. Müşterilerimizle, iş ortaklarımızla ve çalışanlarımızla sağlam ilişkiler kurmayı ve karşılıklı güvene dayalı işbirlikleri geliştirmeyi hedefliyoruz. Çalışanlarımızın gelişimine ve refahına önem vererek, ekip çalışmasını teşvik ediyoruz ve her bireyin katkısını değerli görüyoruz. Bunları aşağıdaki hizmetlerimiz ile sağlamayı amaçlıyoruz.

"Döküm Danışmanlık Hizmetlerimiz" ile;

- Döküm Parça Malzeme Tedarik - Dökümhane Maliyet Danışmanlığı - Dökümhane Proje Danışmanlığı - Dökümhane Reorganizasyon Danışmanlığı - Dökümhane Üretim Danışmanlığı - Dökümhane Verimlilik Analiz Danışmanlığı - Dökümhane Yatırım Fizibilite Danışmanlığı

DökümTEK web sitesimiz ile ;

Endüstriyel döküm sektöründe öncü bir rol üstlenirken, misyonumuz sektöre değer katmaktır. Amacımız, döküm sektöründe uzun yıllara dayanan bilgi birikimimizi paylaşarak, sektördeki tüm paydaşlara fayda sağlamaktır. - Bilgi Paylaşımı: DökümTEK olarak sahip olduğumuz derin tecrübeyi, sektörün ihtiyaç duyduğu nitelikli bilgi ve kaynaklarla birleştirerek, paylaşmayı hedefliyoruz. Bu bilgi paylaşımıyla sektördeki tüm aktörlerin gelişimine katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. - Eğitim ve Gelişim: Üstün nitelikli çalışanların ve geleceğin döküm uzmanlarının yetişmesine katkı sağlamak için eğitim ve gelişime odaklanıyoruz. Meslek öğrencilerinin eğitimine destek vererek, sektördeki insan kaynağının kalitesini artırmayı amaçlıyoruz. - Teknik Destek: Üretim, kalite, pazarlama, satın alma ve satış gibi farklı departmanların ihtiyaç duyduğu teknik bilgiyi sağlayarak, işletmelerin verimliliğini artırmayı ve rekabet güçlerini yükseltmeyi hedefliyoruz. - Çevre ve İş Sağlığı: Çevre dostu üretim yöntemlerini benimseyerek çevreye duyarlı bir yaklaşımı destekliyoruz. Aynı zamanda, iş sağlığı ve güvenliği konusunda en yüksek standartları koruyarak çalışanların güvenliğini sağlamayı amaçlıyoruz. - Topluluk Oluşturma: DökümTEK olarak bir topluluk oluşturmayı ve bu topluluk içinde bilgi alışverişini teşvik etmeyi amaçlıyoruz. Ziyaretçilerimize doğru, güvenilir ve değerli içerik sunarak, sektördeki paydaşlar arasında işbirliği ve iletişimi artırmayı hedefliyoruz. DökümTEK olarak, misyonumuzun doğrultusunda sektördeki liderliğimizi sürdürmeye ve sektördeki tüm paydaşlara değer sağlamaya devam edeceğiz. Read the full article

0 notes

dokumtek · 3 months

Text

BİZ

Biz Kimiz?

Hizmetlerimiz

Read the full article

0 notes